SDS钠基干法脱硫

 由脱硫剂制备系统、除尘脱硝一体化装置、氨汽化及稀释风系统、引风机、烟气管道等组成。

 脱硫剂NaHCO3喷入烟气管道中与270-290℃焦炉烟道气反应,钠基粉体在高温废气中激活热分解,与废气中的SO2充分接触、发生化学反应,进行SO2吸收净化。

 干法脱硫生成的硫酸钠经过除尘器排入脱硫灰仓。脱硫后废气进入脱硝除尘一体化装置,首先经过布袋除尘,除尘后的烟气与喷氨装置加入的还原剂(氨气)充分混合,进入脱硝催化剂层,在催化剂作用下发生还原反应,脱除NOX


工艺特点

1工艺简洁,一次性投资少,运行成本低,占地面积小,操作维护简单,全干法治理,有效避免烟囱大白烟产生。

2脱硝系统催化剂采用模块化,便于催化剂更换,脱硝反应器由多个独立单元构成,可在线检修设备或更换催化剂,设计单个单元检修,不影响其他单元的正常工作。

3、烟气中的SO3含量极低,脱硝催化剂对SO2的氧化率小于0。5%,在脱硝之前高效脱硫,经过脱硝催化剂之后的烟气中的SO3含量也极低。全流程烟气温度始终远远高于水露点温度及酸露点温度,因此净化后的烟气温度不会低于酸露点而引起腐蚀现象,同时不会在烟囱周围产生酸雨。

4、脱硫脱硝系统温降小,约为20℃,不影响后续余热锅炉工艺流程。


 
 
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